蓄水模块的施工

一、土方开挖

1.测量、放线、定位。

2.做好施工场地的物探工作，如遇障碍物应采取相应的措施。

3.采用机械挖槽时，应在槽底标高以上保留100~200毫米的土层，采用人工清槽，严禁超挖。

4.基槽如遇软弱地基需处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。 [1]

二、确认基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土。

三、钢筋施工的原材料加工、连接、安装和验收应符合2005年前已执行的国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB 5024中的有关规定。 [1]

四、首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30~50毫米。 [1]

五、混凝土模块砌筑

1.砌筑准备

1）砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。

2）气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝土模块应进行喷水湿润。

2.砌筑

1）干码砌筑的各类形构筑物，每砌筑五层应修正累计误差，一次码砌高度应控制在4.0米以内。

2）砂浆砌筑应分层进行，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内。

3）混凝土直墙模块、弧形模块上下层应错缝对孔砌筑；混凝土轴头模块对缝对孔砌筑。

4）混凝土模块砌体灰缝应横平竖直，采用不低于M7.5水泥砂浆勾缝（设计有特殊要求的除外），勾缝后须清扫墙面。

5）混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。 [1]

六、选用与混凝土模块相匹配的球墨铸铁踏步，踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。 [1]

七、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。

1.混凝土弧形模块砌筑圆形构筑物，应在混凝土灌孔之前，将构筑物的最上层模块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。

2.混凝土轴头模块砌筑圆形构筑物，应在混凝土灌孔之前，使用木方竖向紧贴构筑物外壁间距约600毫米，在环向用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。

3.混凝土直墙模块砌筑矩形构筑物，应在混凝土灌孔之前，对构筑物的角部及相关部位采取支护措施，方可进行混凝土灌孔施工。 [1]

八、钢筋设置、连接方式、锚固或搭接长度按图纸要求施工。

九、灌孔与振捣

1.灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到1.0兆帕以上时方可进行（干码施工除外）。

2.一次灌筑高度一般不大于4.0米。

3.灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300~500毫米，依次灌筑完成，不宜留施工缝。

4.振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。 [1]

十、严禁在混凝土模块砌体上留设脚手架孔。

十一、变形缝按照设计要求设置及施工。止水带安装应当位置准确、牢固，符合相关的施工验收规范。 [1]

十二、混凝土预制盖板的安装须符合设计要求及相关的施工验收规范。

十三、施工现场模块码放及转运

1.验收合格的混凝土模块经清点后，按规格、类别码放整齐、牢固，不宜过高。

2.混凝土模块转运时严禁倾卸和抛掷。

3.向沟槽内输送混凝土模块，宜用溜板与绳钩配合缓慢滑下，或采用机械吊运输送。